真空感應(yīng)懸浮爐運(yùn)用注意事項(xiàng)：

1、真空感應(yīng)懸浮爐是近年來得到較大開展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫傻竭_(dá)6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身?yè)p傷。真空爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。 

2、真空爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運(yùn)用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里邊的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。

3、真空爐在出產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴(yán)厲保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)過之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4.進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì)污染爐體和堵塞一些必要的管道，導(dǎo)致真空爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。

對(duì)真空爐間斷修補(bǔ)后，要間斷烘爐、必需對(duì)真空爐間斷真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個(gè)階段：

①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必需查看真空爐真空度，一起保溫時(shí)刻較長(zhǎng)。

②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比擬大，這時(shí)升溫不跨越50℃/h。保溫時(shí)刻一般在60分鐘以上。

③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要間斷保溫一段時(shí)刻，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完整。