真空系統(tǒng)由分散泵、機械泵、主路閥、高真空擋板閥和旁路閥等組成。機械泵為粗真空設(shè)備,其動力源是一臺三相溝通電動機,經(jīng)過溝通接觸器的斷開與吸合完成泵的停止與作業(yè)。高真空油分散泵為高真空設(shè)備,借助分散泵油和前級機械泵及電爐加熱的作用完結(jié)高真空度要求的抽氣作業(yè),經(jīng)過溝通接觸器的斷開與吸合操控其電加熱爐的通斷,進而操控分散泵的停止與動作。
操控過程中對人的依賴性帶來不穩(wěn)定要素。因出產(chǎn)周期較長,受人的情緒、經(jīng)歷、責任感、疲勞程度等的影響較大,質(zhì)量難以保證;監(jiān)測外表陳腐落后,丈量數(shù)據(jù)不精 確,嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。國外真空熱處理技術(shù)發(fā)展于50年代,其中高溫真空爐,多用于熔煉、治金等方面,主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主,電熱處理能耗低,價格便宜。一般電力變壓器器身烘烤多選用低溫真空爐。到70年代,國外金屬熱處理,如熔煉、治金等方面的高溫真空爐已開始選用微機操控和可編程操控器,對電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度操控和固態(tài)溫度操控。完成過程操控和出產(chǎn)自動化尚有必定距離。
真空爐的結(jié)構(gòu)、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等,都會直接影響真空爐出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi),進步金屬的溫度,能夠降低消融阻力,但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒,嚴重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。在熱處理過程中,如果把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點,然后突然運用冷卻發(fā)冷卻,就能進步鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻,則又能使鋼更賦有耐性。
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