真空熱處理爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還能夠進行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫和降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后達到外表亮光凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因此變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣效果，然后提高了作業(yè)的機械性能和使用壽命。作業(yè)環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆風(fēng)險，對鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的長處，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越注重和應(yīng)用越來越廣。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的作業(yè)真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。

真空熱處理爐比較一般的熱處理爐的長處解析:

1、真空爐對環(huán)境無污染，不需進行三廢處理。

2、真空爐徹底消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無蛻變層的清潔外表。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接露出于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

3、真空爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)理、功率調(diào)理等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟施行淬火和回火。

5、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代

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