真空熱處理爐廠家提醒理清熱處理裂紋的分類

弟一、弧裂

⑴弧裂形成的條件

應同時具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結構形式。

⑵幾何敏感部位的結構形式

有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。

⑶幾何敏感部位的緩冷效應

具有上述結構形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實際冷卻速度，產生緩冷效應。

⑷幾何敏感部位處的組織

幾何敏感部位緩冷效應，要么使局部未淬硬產生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產中產生的弧裂中，前一種占絕大多數(shù)。

⑸弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態(tài)

弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面內部定向擴展，嚴重時可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；嚴重時常使相應部位沿弧裂脫落（或經(jīng)敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（弧）面，最典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形，是判定弧裂的重要依據(jù)。對存在于幾何敏感部位上并可引起應力集中效應的因素（如尖銳拐角），并不誘發(fā)或促進弧裂的產生。

⑹弧裂的預防措施

①實施局部強冷：

對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部強冷（高溫區(qū)間）的可能性和實施方法。

②實施局部弱冷：

對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部弱冷（高溫區(qū)間）的可能性和實施方法。最典型的當屬堵孔淬火，讓孔內在高溫區(qū)內冷速更緩，并全部轉變成屈氏體組織。 ③實施低溫區(qū)緩冷的淬火方法。

第二、縱裂

⑴縱裂的宏觀形態(tài)

沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內部擴展，形成外寬內尖的楔形裂口?？v裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。

⑵縱裂的形成條件

淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態(tài)屬于組織應力型殘余應力，一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。因此形成組織應力型殘余應力是縱裂的應力條件。

⑶縱裂預防措施

①采用較緩慢的冷卻介質，如油等 。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。

②工件加熱避免過熱，出爐后可適當預冷，淬火后及時回火。

③加強技術管理技術培訓，切實對有關工藝操作人員進行淬裂理論教育。

第三、邊廓裂紋

⑴邊廓裂紋的形成條件

①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近；

②快速淬火冷卻條件下； 上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值及大（組織轉變快，截面溫差?。?。并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時間的延長，裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。

⑵邊廓裂紋的宏觀特征

在輪廓或邊棱的附近，并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋；外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。

⑶加熱溫度及應力集中因素的影響

①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生，正常淬火溫度已發(fā)育長大，過熱條件下嚴重擴展。

②一般應力集中因素不產生影響，但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕，恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。

⑷邊廓裂紋的預防措施

①選用較緩和的淬火冷卻介質；

②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃，當?shù)陀?℃裂紋已不可避免；

③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。

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