熔煉爐電爐是采用電能作為熱源進(jìn)行煉鋼的爐子的統(tǒng)稱。按電能轉(zhuǎn)換熱能方式的差異，電爐可分為：電渣重熔爐——利用電阻熱；感應(yīng)熔煉爐——利用電磁感應(yīng)；電子束爐——依靠電子碰撞；等離子爐——利用等離子??；電弧爐——利用高溫電弧。

1、電渣重熔爐

  電渣冶金起源于美國，1940年霍普金斯取得了發(fā)明zhuanli。但是由于當(dāng)時(shí)技術(shù)上的封閉和不成熟，以及理論上存在著電渣冶金是埋弧過程的錯(cuò)誤的主 導(dǎo)思想，致使電渣冶金的發(fā)展長期處于停滯狀態(tài)。

  現(xiàn)代電渣冶金技術(shù)是由前蘇聯(lián)發(fā)展起來的。烏克蘭巴頓電焊研究院在埋弧焊接過程中偶然發(fā)現(xiàn)，過多的渣液會(huì)使電弧熄滅，并使操縱變得平穩(wěn)，于是發(fā)明了電渣焊。并在電渣焊的基礎(chǔ)上開發(fā)出電渣冶金技術(shù)。1958年，烏克蘭德聶泊爾特鋼廠建成了世界第 一臺(tái)0.5t產(chǎn)業(yè)電渣爐，使電渣冶金進(jìn)進(jìn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)程。

  進(jìn)入六十年代，出于航空航天及武器裝備的需要，蘇聯(lián)對電渣冶金開展了大量的研究工作，并曾一度把發(fā)展電渣冶金作為蘇聯(lián)的第 二黨綱，很大地推動(dòng)了電渣冶金的發(fā)展。而美國和西歐的一些國家，在真空電弧重熔與電渣重熔經(jīng)歷了七年激烈競爭后確認(rèn)，電渣重熔不僅設(shè)備簡單，易于操縱，本錢較低，在質(zhì)量方面，除排氣不及真空電弧重熔外，結(jié)晶組織、鋼錠表面、脫硫及排除夾雜物的能力均優(yōu)于真空電弧重熔。因此，很多航空材料轉(zhuǎn)向由電渣重熔設(shè)備生產(chǎn)。一些生產(chǎn)真空冶金設(shè)備的專業(yè)廠家如美國的Consarc公司，西德的Loybold-Hereaus公司及奧地利的BohClr公司等，也都轉(zhuǎn)向生產(chǎn)電渣爐。由于很多國家都致力于發(fā)展電渣冶金，六、七十年代是電渣冶金奔騰發(fā)展的年代。

  多年來，國外電渣冶金已不滿足于一般電渣錠的生產(chǎn)，在產(chǎn)業(yè)技術(shù)成熟的基礎(chǔ)上向著更深更廣的領(lǐng)域發(fā)展，形成了一個(gè)跨專業(yè)、跨行業(yè)的新學(xué)科。已開發(fā)出的工藝技術(shù)有：電渣熔鑄、電渣澆注、電渣轉(zhuǎn)注、電渣熱封頂、電渣離心澆注、電渣復(fù)合熔鑄及快速電渣重熔等。

  隨著電渣冶金的發(fā)展及金屬材料要求的不斷進(jìn)步，鋼錠大型化已成為電渣冶金發(fā)展的必然趨勢。蕞初各國產(chǎn)業(yè)電渣爐容量僅為0.5t，大一些的一般也不超過3噸。八十年代中期，很多國家都有了50噸以上的電渣爐，就連印度這樣的發(fā)展中國家也建立了88噸電渣爐。目前，世界上蕞大的電渣爐是我國上海電氣重工集團(tuán)上海重型機(jī)器廠有限公司自主創(chuàng)新、開發(fā)研制的450噸電渣重熔爐。世界上蕞大的電渣鋼生產(chǎn)廠家是烏克蘭德聶泊爾特鋼廠，該廠擁有22臺(tái)電渣爐和年產(chǎn)10萬噸電渣鋼的生產(chǎn)能力。 

  我國是世界上電渣冶金起步較早的國家之一。1960年，重慶特殊鋼廠、大冶特殊鋼廠、大連鋼廠及上鋼五廠的電渣爐先后建成投產(chǎn)。緊隨其后齊齊哈爾鋼廠、撫順鋼廠等產(chǎn)業(yè)電渣爐相繼建成投產(chǎn)。四十多年來，我國電渣冶金始終保持著旺盛的發(fā)展趨勢勢。隨著我國科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，航天航海、汽車制造、石油化工、電站建設(shè)、核設(shè)施、機(jī)械制造等諸多行業(yè)，以及軍工事業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代、列車提速等諸多環(huán)節(jié)都對鋼的質(zhì)量提出越來越高的要求。電渣鋼以其金屬純凈度高、組織致密、成分均勻、金屬各向異性小、鋼錠表面光潔及成材率高等特點(diǎn)，進(jìn)一步顯現(xiàn)出勃勃生機(jī)。

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